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IoT & monitoring industriel

Interface temps réel de suivi de la production

Des interfaces connectées via OPC UA et API pour suivre les cadences, la qualité et les ordres de fabrication en temps réel.

Projet industrielIndustrie
Une ligne de production transmet ses données via OPC UA au dashboard temps réel situé au-dessus.
Temps réelcadences et état des pièces visibles sur les interfaces
Par équipeproduction comparée aux objectifs
Vue communequalité, rendement et ordres de fabrication réunis
01 / Contexte

Le point de départ

Afin de répondre aux enjeux de suivi et d’optimisation des cadences de production, nous avons mis en place une solution de monitoring en temps réel. Les interfaces regroupent les données de production, de qualité et de planification pour offrir une vision commune de la ligne.

02 / Enjeu

Le défi à relever

Rendre immédiatement visibles les écarts aux objectifs par équipe, l’état des pièces et le rendement opérationnel, tout en donnant aux opérateurs les informations utiles sur les ordres de fabrication et les consignes du moment.

03 / Solution

De la méthode à l’action

  1. Connecter les interfaces aux équipements en temps réel via OPC UA et compléter les informations par des API.
  2. Afficher le nombre de pièces produites par équipe et le comparer aux objectifs.
  3. Distinguer les pièces conformes, non conformes, en attente de décision qualité et en cours sur la ligne.
  4. Présenter le rendement opérationnel (RO), l’ordre de fabrication en cours et le prochain ordre à venir.
  5. Intégrer un message personnalisé en bas de l’écran pour communiquer les consignes aux équipes.
04 / Illustration interactive

La ligne de production, en un coup d’œil

Schéma de principe : une ligne de production en bas transmet les données des équipements via OPC UA vers un dashboard temps réel au-dessus, affichant production, qualité et rendement opérationnel.
De la ligne au dashboard : les données des équipements remontent via OPC UA pour alimenter les indicateurs de production.

Une démonstration du suivi en temps réel : les compteurs évoluent toutes les deux secondes et les ordres de fabrication tournent toutes les 60 secondes de simulation.

ÉquipementsMesures via OPC UA
Connexion des donnéesOPC UA + API métier
Interface opérateurCadences, qualité, OF, consignes
ATELIER / LIGNE 01

Suivi de production

Données simulées • aucune connexion à une ligne réelle

● Simulation active
Temps simulé : 0 s

Pièces produites par équipe

Équipe ATerminée612 / 650
Objectif : 650 pièces
Équipe BEn cours400 / 600
Objectif : 600 pièces • Écart : -200
Équipe CÀ venir0 / 620
Objectif : 620 pièces
Rendement opérationnel84,6 %RO • valeur simulée

Indicateur illustratif ; la règle de calcul dépend du contexte industriel.

Conformes382
Non conformes8
Décision qualité en attente10
En cours sur la ligne12

Compteurs de l’équipe B : produites = conformes + non conformes + en attente. Les pièces en cours sont comptées séparément.

Ordre de fabrication en coursOF-2026-042 / Série A
Prochain ordre de fabricationOF-2026-043 / Série B
MESSAGE AUX ÉQUIPES

Contrôler les premières pièces avant validation du démarrage de série.

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